Penerapan iluminasi cahaya putih kelas atas:
Lampu depan laser dan proyektor laser telah menjadi tren dalam penggunaan penerangan kelas atas selama dekade terakhir. Awalnya, cahaya putih dibuat dengan menggunakan blu-ray LD dan keramik fluoresen Ce:YAG (lampu depan) atau dengan menuangkan LD pada pelat roda warna yang dicat fosfor (proyektor). Saat daya laser meningkat, panas yang dihasilkan oleh konversi efisiensi elektro-optik meningkatkan suhu dan menurunkan efisiensi konversi kuantum dari bahan fluoresen, yang dikenal sebagai pendinginan termal, yang mengakibatkan peluruhan cahaya. Ini menunjukkan perbandingan intensitas cahaya kristal tunggal fluoresen, kaca fluoresen, dan keramik fluoresen yang bervariasi dengan suhu. Jelas bahwa kristal tunggal memiliki kinerja pendinginan termal yang relatif rendah pada suhu tinggi karena konduktivitas termalnya yang tinggi.
Akibatnya, kristal tunggal fluoresen tampaknya menjadi pilihan utama untuk lampu depan dan proyektor dengan lumen tinggi (> 20.000 lumens) dengan mesin ringan berbasis LD. Namun, kristal tunggal fluoresen tidak dapat menggantikan bahan fluoresen asli langsung di bawah struktur desain optik yang ada. Sebuah desain ulang desain optik diperlukan, tetapi meningkatkan biaya dan risiko desain untuk pabrikan.
Solusi baru — fosfor tahan panas:
Taiwan Applied Crystal (TAC) telah berhasil mengembangkan fosfor tahan panas yang berbeda dari yang konvensional (Gbr. 2). Di bawah suhu operasi yang lebih tinggi dari 200 °C, intensitas cahayanya hingga 20% lebih tinggi daripada fosfor konvensional (Gbr. 3). Ini berarti bahwa fosfor tahan panas memiliki QE dan intensitas cahaya yang lebih baik dengan syarat bahwa desain optik asli tidak meningkatkan desain atau biaya perangkat heat-sink. Hal ini memungkinkan perangkat penerangan dengan mesin ringan berbasis LD berhasil menggantikan penerangan mesin ringan atau proyektor berbasis LED dengan lebih sederhana dan hemat biaya.
